Для начала поговорим об использовании порошкообразного изоляционного материала. Во время производства цех был покрыт белой пылью, что создавало дискомфорт для рабочих. Оборудование, пол и конвейерные ленты были покрыты порошком, и каждые два дня приходилось останавливать работу для тщательной уборки. При контакте с влагой порошок слипается и не растворяется при замачивании в раковине. На поверхности пленки образуются твердые комки, что негативно сказывается на последующей вулканизации и склеивании. Готовый продукт склонен к появлению пятен и пузырьков. Кроме того, образуется много пыли, и часто требуются проверки окружающей среды, что в долгосрочной перспективе приводит к высоким затратам на ручную уборку.
Я также пробовал использовать простой раствор омыления для изоляции, но эффект изоляции был слабым. Пленки слипались друг с другом после непродолжительного хранения, а полуфабрикаты разрывались на части, что приводило к значительным потерям. При прохождении пленки через валики возникает высокое сопротивление, что затрудняет работу рабочих. Вся производственная линия работает с перебоями, образуются скопления бракованной продукции, что влияет на производительность.
Этот материал 8092 представляет собой пастообразный материал на водной основе, изготовленный из композитных солей жирных кислот и мелкодисперсных неорганических наполнителей. Он не образует пыли и полностью решает давнюю проблему порошковой пыли. При заливке в резервуар с холодной водой он быстро диспергируется, что особенно подходит для производственных линий, где пленка непрерывно погружается в воду после экструзии.
После погружения в раствор поверхность пленки быстро высыхает, образуя однородную и эластичную тонкую пленку со стабильным антипригарным эффектом. В процессе непрерывного производства не происходит осаждения или образования комков в раковине, а также накопления твердых примесей на поверхности пленки. Проблем на последующих этапах обработки не возникает. По сравнению с мыльным раствором, валик проще в эксплуатации, подача материала плавная, и с ним легко работать.
Простота использования: сначала встряхните или перемешайте содержимое емкости, затем разбавьте водой в соотношении от 1:10 до 1:20. Эффективная концентрация исходного раствора составляет 24%-30%, а концентрация исходного раствора в емкости контролируется в пределах от 4,8% до 10%. Ее можно регулировать в зависимости от условий эксплуатации нашего резинового материала. Если у вас возникли вопросы по параметрам, вы можете напрямую связаться с нашей технической командой.
Есть еще один способ сэкономить деньги: пленку можно смешать с нашим порошкообразным изоляционным агентом для достижения лучшего изоляционного эффекта и снижения затрат на закупку сырья. После замачивания пленку необходимо полностью высушить перед укладкой и хранением, чтобы избежать скопления воды и прилипания.
Характеристики продукта стабильны, по внешнему виду представляет собой вязкую пасту от светло-белого до светло-желтого цвета. Плотность составляет около 1,07 г/см³ при 20 ℃, а значение pH после разбавления — 8,0–11. Подходит для подавляющего большинства неотвержденных пленок, резиновых полуфабрикатов, шинных заводов и предприятий по производству уплотнений.
Доступен широкий выбор вариантов упаковки, включая небольшие бочки по 25 кг и 50 кг, а также бочки объемом 400 кг, 500 кг и 600 кг. Они подходят как для небольших партий образцов, так и для хранения крупных партий продукции. При условии герметичного хранения, защиты от мороза, высоких температур и прямых солнечных лучей, продукт сохраняет свои свойства в течение года при комнатной температуре. Дата производства указана на каждой бочке, что значительно упрощает складское хранение.
Коллеги, занимающиеся производством полуфабрикатов из резины, а также смешиванием и экструзией шин, могут попробовать этот материал 8092. Он не загрязняет окружающую среду пылью, не образует комков в погружной ванне, и пленка не прилипает к материалу. Он не влияет на последующую обработку, а также может использоваться в сочетании с порошком для снижения затрат на расходные материалы. Производственная линия сокращает объем доработок и потери пленки, что позволяет сэкономить значительные скрытые затраты в долгосрочной перспективе.
