Если вы снимали готовые резиновые шланги с металлических оправок и обнаруживали отслаивающиеся внешние или внутренние слои на поверхности трубки, вы знаете, сколько брака и потерянного времени производства это влечет за собой. Большинство заводских рабочих склонны винить неравномерную вулканизацию или плохое смешивание резиновой смеси, не проверяя один легко упускаемый из виду фактор — разделительный состав для оправок. За годы работы я общался с десятками техников на шланговых заводах, и в девяти из десяти случаев отслаивания связаны с ошибками, вызванными разделительным составом, который они распыляют на стержни перед формовкой. Многие бригады используют дешевые универсальные разделительные спреи, предназначенные для твердых резиновых блоков, а не для шлангов со слоистой тканью или проволочным армированием, и эти дешевые составы оставляют тонкий, нестабильный и слабый пограничный слой между оправкой и незатвердевшей резиной. Когда во время вулканизации происходит воздействие высоких температур,
Часть этого низкокачественного разделительного состава просачивается во внутренний резиновый слой шланга, разрушая прочное соединение между внутренней трубкой и армирующей тканью, поэтому слой отслаивается, как только вы вынимаете шланг из оправки. Даже если вы используете разделительный состав, специально предназначенный для шлангов, неправильная оценка соотношения разбавления или нанесение гораздо более толстого слоя, чем необходимо, приводит к точно таким же проблемам с отслаиванием; слишком большое количество состава накапливает остатки, которые проникают в мягкую незатвердевшую резину, расщепляя внутренние слои материала после затвердевания. Еще одна распространенная ошибка, которую я вижу, — это переключение между разделительными составами на основе силикона и стандартными вариантами на водной основе в середине партии без полной очистки оправок — остатки силикона никогда полностью не сгорают в стандартных вулканизационных печах и создают невидимые точки расслоения, которые превращаются в видимое отслаивание после извлечения из формы. Некоторые заводы также пропускают сушку оправки после распыления разделительного состава, задерживая капли воды под резиной во время нагрева; захваченная влага создает крошечные микрозазоры, которые расширяются под воздействием тепла.
Расщепление поверхностных слоев шланга после извлечения его из формы. Легко потратить недели на корректировку температуры вулканизации, времени выдержки или состава смеси резины, пытаясь исправить отслаивание, но эти корректировки не решат проблему расслоения у основания, если ваш разделительный агент не предназначен для использования с многослойными резиновыми шлангами. Вам также не нужно перестраивать всю производственную линию, чтобы избавиться от дефектов, связанных с отслаиванием, перейдя на другой способ.Лонггрин7501Средство для удаления резиновых шлангов мгновенно решает большинство распространенных проблем. Эта формула на водной основе, не содержащая силикона, создает тонкую, равномерную смазывающую пленку на оправках, которая не проникает в незатвердевшие слои резины во время вулканизации, обеспечивая плавное извлечение оправки без образования остатков, ослабляющих межслойную адгезию на гидравлических или водяных шлангах из EPDM, НБР, НР и КР. Оно легко разбавляется водой в соответствии с потребностями вашей технологической линии, не образует густых грязных отложений даже при регулярном распылении и не вызывает коррозии металлических оправок в течение длительных смен. Многие наши клиенты, работающие на заводах и ранее сталкивавшиеся с постоянным отслаиванием шлангов, перешли на этот продукт, и они заметили значительное снижение количества брака из-за расслоения поверхности уже в первую производственную неделю, без необходимости перенастраивать существующие параметры вулканизации или смешивания.
