Первоначально порошок использовался в качестве изоляционного агента. В цехе подачи сырья повсюду плавала пыль, из-за чего рабочие задыхались во время работы. Оборудование на полу было покрыто белой пылью, и им приходилось останавливать работу каждые несколько дней для тщательной очистки. Порошок также склонен к впитыванию влаги и слипанию, и его нельзя размешивать в воде в течение половины дня. Поверхность пленки, пропитанной клеем, получается неровной и бугристой, и со временем она слипается. При разрыве она разрывается мгновенно, что приводит к большому расходу клея и незаметному увеличению затрат.
Позже я опробовал множество жидких разделительных агентов, представленных на рынке, содержащих органический кремний и фосфат. В то время антипригарный эффект казался неплохим, но когда возникли проблемы с процессами вулканизации и склеивания, выяснилось, что кремниевый компонент остается на поверхности резины, и резина совсем не склеивается. Готовую продукцию приходится только выбрасывать из-за расслоения; на пленке накапливаются примеси, образуя твердые комки, а произведенная продукция полна пятен и пузырьков, причем бракованные изделия скапливаются на полу. Более того, этот тип разделительного агента менее подходит для клеящих материалов, а смена типа клея требует остановки для корректировки соотношения, что замедляет производственную мощность всей линии.
Этот изоляционный агент 1230 не будет иметь таких проблем. В качестве сырья используется смесь жирных кислот, без наполнителей и вредных веществ, таких как кремний и фосфаты. Большинство резиновых смесей, представленных на нашем рынке, можно использовать напрямую, не меняя рецептуру.
По внешнему виду это мелкие частицы белого или светло-желтого цвета, при подаче пыли не образуется совсем. Взвешивание и подача просты и чисты, и цеху не нужно постоянно останавливать работу для уборки пыли. Рабочие работают с комфортом, и нет необходимости беспокоиться о проверках окружающей среды. Также прост в эксплуатации. Для измельчения частиц подготовьте горячую воду температурой 80-90 градусов Цельсия, затем разбавьте по мере необходимости. На заводе имеются резервуары и емкости для замачивания с подогревом и перемешиванием, которые можно использовать напрямую. Нормальное соотношение составляет 1-2%, но может быть немного скорректировано в зависимости от материала резины и условий цеха.
Раствор после плавления равномерно распределяется, и пропитанная пленка не образует твердых комков или примесей. Антипригарный эффект стабилен, и даже в жарком и влажном помещении пленка долгое время не слипается. Полное удаление позволяет значительно сократить потери пленки. Кроме того, она не остается на поверхности резины и не влияет на последующую обработку. Процессы вулканизации и склеивания не нарушаются, поверхность готового изделия чистая, что вдвое снижает количество бракованных изделий.
Хранение также не вызывает опасений: температура окружающей среды от 2 до 35 градусов Цельсия, хранение в прохладном и сухом месте. Оригинальная упаковка может храниться целый год без каких-либо проблем. Доступны два типа упаковки: бумажные мешки по 20 кг или биг-бэги по 500 кг. Они подходят как для мелкосерийного опытного производства, так и для крупномасштабного складирования, и удобны для погрузки, разгрузки и хранения.
Больше не нужно ежедневно бороться с проблемами, связанными с сильным запылением, прилипанием пленки, бракованной продукцией и несовместимыми резиновыми материалами. Мы используем изоляционный агент 1230 для смешивания пленки, что позволяет сократить скрытые затраты, такие как трудозатраты на уборку пыли, потери резиновых материалов и переделку бракованной продукции. Производственная линия работает бесперебойно, что в долгосрочной перспективе позволяет сэкономить значительные средства и трудовые ресурсы.
